导语

随着国内汽车零部件、工业产品加工企业及五金行业对抛光打磨机器人的需求激增，近年来，国内的抛光打磨机器人安装量呈现显著增长趋势。在工业自动化需求不断释放与人口红利逐渐消退的大背景下，我国机器人产业迎来了蓬勃发展的黄金时期。

自2013年起，国内工业机器人市场在需求与应用的双重驱动下，进入了快速扩张阶段。据统计，国内市场销量超过全球总量的三分之一，年平均增长率保持在两位数水平。目前，中国已成为全球最大的工业机器人需求和应用市场。

抛光打磨机器人的应用与优势

抛光打磨机器人在机械制造、加工、模具等行业中扮演着至关重要的角色。它们通过连续轨迹控制和点位控制，由示教盒、控制柜、机器人本体、压力传感器、磨头组件等构成，能够在计算机的指挥下执行精密的打磨任务。

具体应用

1. 去除工件毛刺：机器人采用打磨工具去除五金金属铸件表面的毛刺，有效降低了人工操作的技术门槛。
2. 滤除焊缝与氧化层：在多层焊缝打磨过程中，机器人能清除不规则焊缝、飞溅及氧化层，确保焊接表面平滑过渡，提升焊接质量。
3. 内腔内孔去毛刺：机器人凭借其细小的端头设计，能够深入内腔内孔去除毛刺，同时保证生产效率与稳定性。

优势分析

相比传统人工打磨，机器人作业展现出显著的成本节约、产品质量一致性与作业安全性。具体而言：

• 成本节约：机器人不受人力限制，24小时连续作业，显著降低人力成本。
• 产品质量一致：机器人作业稳定，成品不良率大幅降低，保证了产品的高质量。
• 生产效率提升：机器人打磨速度快，提高生产效率，实现高效生产。
• 环境改善：减少粉尘污染，优化工作环境。
• 产品改型周期缩短：便于设备快速适应不同样件，减少投资。
• 可再开发性：灵活编程，适应多样化生产需求。

市场与企业动态

我国打磨机器人市场正进入快速发展期，市场规模已达到约50亿元，年增长率接近30%，年销量超2万台，增长速度超过35%。预计未来三年内，中国智能打磨机器人数量将突破5万台。

在企业层面，广东、上海和浙江地区的打磨机器人企业如广东利迅达、新鹏、罗庚、巨轮智能、上海戴屹、浙江钱江机器人与温州金石等，已成为市场上的佼佼者，占据了国内市场超过60%的份额。

政策层面，国家出台多项发展规划，强调打造特色服务品牌，促进打磨机器人在细分领域的应用，推动产业升级。

应用案例

铸造企业通过引入ABB机器人铸件打磨工作站，实现了自动化打磨作业，有效缓解了用人紧张状况，大幅提升生产效率，同时推动了工厂智能化转型。

总结

我国抛光打磨机器人市场潜力巨大，正迎来加速发展阶段。随着技术的不断进步与市场需求的持续增长，打磨机器人将在智能制造领域发挥更加重要的作用，推动行业转型升级。