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全球骨科植入物领军企业斯特莱克（Stryker）近期在其科克郡安格罗夫镇的新型金属3D打印植入物工厂举行开业庆典，此举旨在显著提升其生产能力。新工厂的启用标志着斯特莱克在3D打印技术领域的领先地位进一步巩固。

斯特莱克新工厂占地15.6万平方英尺，预计能为当地创造600个高科技就业机会。在开业仪式上，爱尔兰总理迈克尔·马丁及其他嘉宾共同见证了这一盛事，对科克郡及西南地区的经济发展带来了积极影响。

该公司利用3D打印技术制造骨科相关产品，专注于解决与骨骼相关的疾病，如膝关节、髋关节、肩关节、踝关节、颅颌面和脊柱问题，为那些传统疗法效果有限的患者提供个性化解决方案。通过在3D打印技术上的投资，斯特莱克不仅强化了自身在全球市场的竞争优势，同时也提升了其在3D打印领域的领导地位。

斯特莱克全球质量与运营集团总裁维朱·梅农强调，新工厂和人才的引入将为公司带来无限创新机遇，助力医疗保健领域实现进步，与客户携手推动医疗服务的改善。

爱尔兰发展署首席执行官马丁·沙纳汉表示，新工厂的扩建不仅体现了斯特莱克公司对爱尔兰长达40年的承诺，也彰显了来自大学、工程人才以及爱尔兰发展署等合作伙伴的强大生态系统。

斯特莱克通过其位于安格罗夫镇的AMagine增材制造研发中心，致力于开发前沿技术，涵盖从基础研究到全面商业化的全过程。在该领域内，斯特莱克不仅满足了对高质量骨科植入物的需求，同时也探索了3D打印技术在医疗领域的广泛潜力。

全球范围内，骨科植入物市场展现出强劲的增长势头。根据预测分析，2024年全球3D打印医疗市场的规模将达到96.39亿美元，其中3D打印植入物市场占比达到81.2亿美元。骨科植入物品牌如德普尤、斯特莱克、西默、辛瑟斯等公司在市场中占据主导地位，合计份额超过80%。

在骨科植入物的生产中，3D打印技术的应用日益广泛。以斯特莱克为例，该公司通过其3D打印技术生产的钛合金TL弧形腰椎融合器获得了美国食品和药物管理局的批准，用于腰部固定。这款植入物采用了独特的3D打印制造工艺AMagine，结合了固体和多孔结构，为患者提供了更为精准的治疗方案。

金属3D打印技术在骨科植入物领域的应用，不仅提升了产品的个性化程度，也为患者提供了更加安全有效的治疗选择。随着技术的不断进步，3D打印植入物的生产效率和质量正不断提高，有望在未来为全球医疗健康领域带来更大的变革。

此外，斯特莱克的增材制造部门正致力于提供从“粉末材料到产品包装”的完整服务链，特别强调了后期加工环节的重要性。对于每一个3D打印部件，后期加工都是不可或缺的步骤，确保产品质量与性能。

斯特莱克的增材制造部门采用专门的机械车间进行后期加工，该车间配备了先进的设备，如FANUC Robodrill和GF Machining Solutions设计的CUT AM 500等，以实现高效、经济的生产流程。通过结合传统的减材制造技术和3D打印技术，斯特莱克能够优化设计、提高生产效率，同时确保产品的质量和安全性。

总的来说，斯特莱克在3D打印技术的应用与研发上持续投入，不仅推动了骨科植入物领域的技术创新，也为患者提供了更加精准、个性化的医疗解决方案。随着技术的不断发展，斯特莱克有望继续引领医疗科技领域的进步，为全球医疗健康事业贡献力量。