广东制造“战疫”的底气：云计算、大数据、机器人助力企业复工

作为全国制造业重镇，华为、富士康、广汽、美的、格力、比亚迪、TCL、中兴等众多龙头企业扎根广东。特别是在通信、智能手机和家电三大领域，广东省几乎占据了全国约三分之二的市场份额。

随着各大制造企业陆续复工，作为全国三大家电生产基地之一的广东也迎来了返工潮。“我和其他美的管理层最近每天都在思考，作为企业，美的在这场全民抗疫斗争中能做些什么？作为管理层，我们如何更好地保障十多万名国内员工的健康？”2月6日，美的集团董事长方洪波在致全体员工的公开信中如此表示。

据了解，面对突如其来的疫情，美的集团迅速成立了“防疫指挥部”，制定办公防疫指南，建立快速响应机制，并持续监督各单位的防疫措施。

为了确保2月10日顺利复工，万和提前为每位员工建立了“一人一档”，进行15天行动轨迹和健康状况追踪管理，确保所有复工人员都符合开工条件。复工前，万和还对所有员工进行了“防疫知识”培训，并组织在线考试，考试不合格者将再次接受培训和考试，确保所有员工都能正确掌握防疫知识和措施。

复工当天，格兰仕集团总部的到岗率达到了70%以上。为保障员工健康安全，格兰仕规定全体员工必须全天候佩戴口罩，并定时测量体温，厂区（包括宿舍区）全面实施体温检测，每4小时测一次。为减少人员聚集，员工日常饮食采用分时段、分部门的方式进行管理。

自动化助力复工复产

复工延迟、原材料短缺、资金紧张、管理难度增加、线下销售和服务受限……这些都是制造企业在复工后必须面对的挑战。

然而，值得一提的是，近年来广东大力推进的制造业智能化转型在特殊时期发挥了重要作用，显著提高了企业应对风险的能力。

记者在格兰仕微动开关自动化生产车间看到，生产线与生产数据中心实现了无缝连接，与产品质量相关的数据实时显示在数据中心屏幕上。微动开关广泛应用于需要频繁切换电路的设备中，用于自动控制和安全保护。尽管它只是一个小小的部件，但在微波炉中却发挥着不可或缺的作用。

经过多年的研发和技术升级，微动开关自动化生产线已经成为格兰仕工业4.0项目的重要组成部分，岗位需求从原来的160人减少到20人，从投料、组装、检测到包装，整个流程只需一人操作即可完成。

这种高度自动化带来了行业领先的生产效率。目前，格兰仕电器配件制造部已拥有10条微动开关生产线，每条生产线每晚的产量达到18000件，整体产能足以满足日均超过10万件的需求。

制造业智能化转型的重要性

万和相关负责人表示：“目前我们的订单主要来自线上电商平台，如消毒柜、热水器等。此外，工程集采业务的产品、OEM客户的产品以及海外产品已经有序安排生产。”

“疫情加速了企业的自我变革。消费场景多元化（例如无人机配送）、远程办公、制造业数字化和智能化……在疫情期间，这些新趋势凸显了其重要性。疫情过后，它们将继续推动产业升级的步伐。”方太集团副总裁陈浩表示。