贵州省贵阳市和贵安新区正在大力推进大数据与实体经济的深度融合，这是实现工业大突破的关键路径。近年来，贵阳贵安在这条道路上取得了显著进展。2020年，融合发展水平指数达到了51.1，领先全省。大数据与实体经济的融合正从初级阶段快速迈向中级阶段，企业的经营状况充分体现了这种变化和发展。

数据驱动的“效能账本”

贵阳贵安不仅致力于发展大数据产业，还利用大数据、人工智能等新技术推动实体经济的质量变革、效率变革和动力变革，使实体企业得以借助数字化手段实现跨越式发展。

中车贵阳车辆有限公司原名铁道部贵阳车辆厂，主要业务包括铁路货车维修和制造、铁路车辆配件及钢结构制造安装。面对原材料和人工成本上升、铁路货车维修难度增加等挑战，公司探索了“大数据+工业”的深度融合模式，加强了信息化建设。

“我们自主研发了一系列系统，包括基于大数据分析的铁路货车检修生产与智能分析系统、ERP系统、BI系统、MES系统以及条形码系统。这些系统相互配合，实现了生产的智能化、管理的智能化和服务的智能化。”中车贵阳车辆有限公司总经理高健表示。

据高健介绍，铁路货车检修生产与智能分析系统能够实时采集数据，自动判断并报警，从而实现对生产过程的有效管理。ERP系统则通过智能化的数据采集、存储与分析，精确分配每日的工作任务和所需材料，自动排产，降低了生产服务成本。

如今，中车贵阳车辆有限公司的铁路货车检修效率提高了超过一倍，货车生产效率提高了30%以上，年修能力达到12000辆，新造能力达到3000辆。今年一季度，公司营业收入达到2.16亿元，同比增长15.8%，利润增加了2836万元。

智能制造的“人力账本”

随着大数据、云计算、物联网等技术与实体经济的深度融合，贵阳贵安的制造企业通过优化生产流程，显著提升了生产效率，不仅使工厂更加智能化，也减轻了工人的负担。

泰和超硬工具股份有限公司成立于贵安新区，专注于高精度数控刀具的生产和销售。在公司的加工车间里，数百台设备正在运行，产品经过一系列检测后运往珠三角和长三角地区。

“按照传统的生产模式，我们需要大约400名工人。但通过智能化改造，现在只需要100多名工人就能满足生产需求。”公司技术部负责人表示，大数据的应用已成为行业发展不可或缺的一部分。

在贵州中晟泰科智能技术有限公司的LED智能工厂里，生产线上的设备运转有序，上下料完全自动化。从固晶、焊线、编带到分光测试，所有工序都由计算机控制完成。每小时可产出5万颗LED器件，一名工人可以同时操作8至12台设备。

中晟泰科于2019年在贵阳投产，投资数亿元建设智能制造研发和生产基地，主要生产智能终端结构件、键合金丝新材料、LED芯片及半导体、MEMS声学芯片等高科技产品。

“通过设置生产程序，设备可以集中运行，现在两个人就能完成过去20个人的工作量，同时还能优化LED器件芯片尺寸，满足不同需求。”公司投资总监刘占飞表示，公司对数字化改造的投入非常值得。今年一季度，公司产值达到5.3亿元。

数据“大脑”的“绿色账本”

在贵州汇通华城股份有限公司的数据中心，上千个项目的运行数据都被实时传输到“大脑”——“易方云”数据中心。

“‘易方云’可以实时连接千里之外的项目现场，一旦发现能源效率超标，工作人员会立即通知当地的服务工程师，从而提供精准、科学的节能控制方案，实现‘大数据+节能服务’的实际应用。”公司行政总监郭云霞介绍，公司还推出了“超高效数据中心解决方案”，使数据中心实现无人化智慧运行，并解决了冷却效率低和热点分布不均的问题，节省了约30%的能源消耗。

“目前，公司在27个省、市实施了3000多个空调节能项目，平均节能率达到了29.6%。”郭云霞表示，随着公司在节能领域的地位不断提升，汇通华城已经参与了国家标准和行业标准的制定，获得了44项专利，掌握了中央空调系统节能运行的主要关键技术，为规范行业产品生产和推动技术进步发挥了重要作用。

自动化的“绿色生产”

走进贵州安达科技动力股份有限公司的生产车间，自动化生产工艺映入眼帘。2011年，公司敏锐地抓住了市场对电池生产原料的需求，转型进入锂电池材料的研发和生产领域。

从传统磷化工企业转变为新能源材料生产企业，这一转变使安达科技抓住了可持续发展和绿色发展的重大机遇，拆除了所有的黄磷生产线，专注于制造动力电池的功能性材料，并成功在新三板上市。

“今年，公司年产能可达4万吨磷酸铁和2.5万吨磷酸铁锂，年产值达到12亿元。”公司总经理助理罗寻表示，为了进一步扩大产能，公司已经开始建设新的厂房，“预计到2025年，我们将实现30万吨磷酸铁和30万吨磷酸铁锂的目标，销售收入将达到120亿元。”