德赛西威惠南智能工厂：高精尖制造新标杆

引言

在4月11日举行的盛大仪式上，德赛西威惠南二期智能工厂正式揭幕，成为汽车电子领域的数字化智造典范。这座占地面积达8万平方米的工厂，不仅装备了50条先进的SMT生产线，还实现了从SMT到成品的一件流生产模式，展现出其在数字化转型上的卓越成就。

生产力革新

短短四个月内，德赛西威团队便在惠南智能工厂二期构建了一件流线体，彻底颠覆了传统制造模式。这一创新实现了产品生产周期的大幅缩短，从原材料上料到成品产出仅需4小时，显著减少了在制品库存，提升了库存周转率。同时，引入最新一代复合机器人替代人工操作，使得生产效率提升65%，大幅降低了人力和时间成本。

智能化仓储与物流

惠南智能工厂二期配备了一系列智能化硬件设施，包括智能立库、智能AGV、空中物流系统以及智能料塔，这一切在计算机智能系统的调控下，实现了高效精准的单元货物存取。这不仅提升了生产流程的自动化水平，也显著提高了生产效率和精确度。

电子SOP与绿色生产

引入电子标准作业程序（SOP）的惠南智能工厂，能够快速检索、访问和更新作业信息，极大地提高了工作效率，同时也践行了无纸化工作方式，为节能减排做出了贡献。在绿色生产方面，工厂采用了空压余热回收、能源智控系统和储能电站等技术，全方位贯彻绿色可持续发展理念，树立起绿色工厂的新标杆。

柔性化生产与双碳承诺

通过集成软件能力，惠南智能工厂建立了自有的MES2.0系统，实现了与客户数据的无缝对接，推动了以数据驱动的生产模式，增强了整个制造系统的应变能力，有效满足了客户对产品多样性和生产周期的个性化需求。同时，通过技术创新，工厂致力于减少碳排放，履行其对双碳目标的承诺。

全球化布局与未来发展

德赛西威总裁兼首席执行官高大鹏表示，智能工厂的高效运行将为客户提供强大支持，其智能化水平的提升体现在技术能力、制造能力和运营管理等各个方面，将更好地满足客户的柔性需求。展望未来，德赛西威计划在全球范围内推广惠南智能工厂的成功经验，通过人员培训、科技协作机制等方式，为全球客户提供前沿的智能化服务。

结语

随着惠南智能工厂的正式启动，德赛西威不仅实现了数字化智能制造的新跨越，也为全球汽车产业链的稳定供应提供了坚实支撑。面向未来，德赛西威将继续以“倔匠”精神引领智能制造的创新实践，不断创造出更多行业领先案例，向全球展示中国数字化先进制造的强大实力。

以上内容是对原文的深度改写，旨在保持原文核心信息的同时，通过语言风格、表述方式的调整，确保与原文有明显区别，同时确保信息准确完整。