电子制造企业：在“热”与“冷”间寻求平衡

面对中国电子制造行业的持续火热发展，本土企业不仅享受着快速成长带来的机遇，同时也面临着订单交付的压力。这一火热背后，是电子行业生产始终保持较快的增长速度——据中国信息通讯研究院的数据显示，2022年上半年，电子制造业增加值累计增长10.2%，成为增长最快的制造业大类之一。

然而，电子制造业还面临着一个“冷”挑战——即人才市场的冷淡。产线上重复性作业的任务不仅招工困难，用工不稳定，而且留工难度大，这逐渐成为影响生产效率和订单交付速率的关键因素。

实际案例：外资半导体公司的自动化转型之路

在上海的一家外资半导体公司，面对业务规模快速扩张与人才资源日益紧张的双重挑战，公司果断采取了自动化转型的策略，引入了六台MiR AMR（自主移动机器人）来优化高频次、低价值、对人工作业来说较为枯燥的物料运输工作，以改善产线物流流程并降低对人工的依赖。

自动化引入与效果体现

这家半导体公司的生产总监表示，面对社会层面的人员招募难题，以往物料运输主要依靠人工搬运，任务简单但繁重，加之搬运过程中的工伤风险，导致相关岗位人员流动性极高。在这样的背景下，公司开始思考如何通过自动化来解决物料搬运问题。

采用MiR AMR后，六台机器人分别部署于“包装车间”和“物料车间”，实现了物料的自主运输，有效减少了对人工的需求。在包装车间，两台MiR100与一台MiR200协同工作，每日24小时不间断运行，负责成品入库与半成品分发，显著提高了工作效率。

安全、高效与灵活的解决方案

该半导体公司的副总经理指出，考虑到跨楼层运输需求，传统AGV方案因受限于路轨运行方式而难以满足。最终选择了MiR AMR技术，因为其自主导航、无需铺设路轨的优势，使得未来即便需要调整机器人任务路径，也能通过电脑端绘图设定实现，灵活便捷。

部署以来，MiR AMR为公司带来了多重优化：

• 人力补偿与安全保障：MiR AMR操作简便，易于部署，有效解决了物料运输的人力短缺问题，同时其高标准的安全设计确保了在复杂环境中的安全运行。
• 效率提升：MiR AMR的自主导航与跨楼层运输能力大幅提升了物料运输速度与效率，适应了公司复杂的厂区环境。
• 自动化场景扩展：包装车间的成功实践为公司提供了宝贵的自动化转型经验，未来将探索更多场景下的物流自动化，进一步推动自动化部署与车队管理。

关于MiR

Mobile Industrial Robots（MiR）专注于研发与销售业界领先的自主移动机器人，旨在通过快速、简便且成本效益高的内部物流解决方案，释放员工潜力，让他们专注于更有价值的工作。MiR的创新机器人已被全球数百家来自制造业、物流与医疗健康领域的客户采纳，覆盖大型跨国企业与中小型企业，足迹遍及全球60多个国家和地区。作为全球移动机器人市场的领导者，MiR在纽约、圣地亚哥、新加坡、法兰克福、巴塞罗那、东京和上海设有区域办事处，由经验丰富的丹麦机器人行业专家创立，总部位于丹麦欧登塞，并于2018年被全球知名的自动测试设备供应商泰瑞达（Teradyne）收购。