电弧增材制造：革新传统制造的新兴力量

相比传统的机械加工方式，电弧增材制造技术以其显著的成本效益、高效的材料利用和快速的生产速度，成为了颠覆传统制造业格局的“黑马”。相较于激光增材，电弧增材设备成本更低，约为后者的一十分之一。同时，其瞬时沉积速率惊人，每小时可达10公斤，是激光增材的10倍，且能够轻松打印大型金属结构，尺寸可达数米，远超激光增材的限制。

相较于传统机械加工，电弧增材技术具备更高的灵活性，无需模具即可实现定制化和小批量生产，显著缩短设计周期和成本，同时能够打印复杂的几何结构，实现部件的轻量化设计。在原材料利用率方面，电弧增材技术可达90%，是传统加工方式的3至5倍，大幅减少了材料浪费。

当前，电弧增材制造技术在全球范围内呈现出高速发展的趋势。据预测，到2023年，全球市场规模将达到12亿美元，年增长率超过30%。这一技术正在深刻影响着航空航天、汽车、医疗等多个领域，被寄望于引领制造业的变革。

融速科技：加速工业级电弧金属3D打印的先锋

「融速科技」，一家专注于金属送丝增材装备及服务的企业，近期完成了数千万元人民币的Pre-A轮融资，由九合创投领投，明势资本持续跟投。此轮融资旨在强化在金属3D打印技术的研发和生产，拓展市场布局，并提升企业人才战略。成立于2020年的「融速科技」，现已成为电弧增材装备领域的领军企业。

「融速科技」的核心团队汇集了国内外顶尖高校和前沿科技公司的精英，他们在增材设备、材料、工艺和软件开发领域积累了丰富经验。其自动化电弧增材系统的沉积效率高达每小时8公斤，是同类产品的两倍，打印精度达到壁厚2.2毫米，领先业界，更创新地实现了90度折角悬空打印，极大地扩展了设计的可能性。

「融速科技」的技术实力已广泛应用于航天、船舶、能源等行业，其中一项大型定制设备能在短短30天内交付1米级别的航空部件，有效缩短了设计周期。在石油行业，客户已通过该设备批量生产阀门，显著提升了生产效率。

电弧增材技术的广阔前景

作为制造业转型的关键驱动力，电弧增材制造技术展现出巨大的潜力和应用空间。在航空航天领域，该技术被用于定制化零部件的制造，大幅度缩短了设计周期。Relativity Space公司已成功使用电弧增材技术打印出火箭的80%部件，而欧洲航空防务集团计划在2025年实现电弧增材制造卫星的50%部件。

在汽车行业中，电弧增材技术推动了轻量化设计的发展，有助于降低燃料消耗。而在医疗领域，电弧增材技术则被用于打印定制化的骨支架和假肢，显著提高了患者的治疗效果和生活质量。

随着技术的不断突破和产业的成熟，电弧增材制造技术的应用范围将更加广泛，有望吸引更多企业的关注和投入，共同推动制造业的创新发展。