当前,中国家电市场正积极进军机器人行业,大多数企业选择通过并购或参股的方式间接进入这一领域,仅有少数企业如格力采取自主开发产品的策略。
机器人行业被视为中国智能制造的重要突破口,各大家电企业纷纷加大自动化改造力度,以应对人工成本上升和智能化升级的需求。家电行业在业务多元化和产业升级的大背景下,掀起了“机器人”热潮。
美的自2012年起投入大量资金用于自动化改造,目前已安装近2200套机器人,投入资金达60亿元。预计到2022年,旗下工厂将安装7000个机器人,生产效率每年提升15%以上。
格力自2003年开始引入自动化理念,逐步推进自动化改造。2012年,格力制定了以“3至5年内实现无人车间”为目标的自动化发展规划,计划投入38亿元进行全面自动化升级。
海尔自2012年起开始推行互联工厂,打造出柔性生产线,提高了生产效率和灵活性。例如,海尔沈阳冰箱工厂将传统生产线改造成智能化生产线,一条生产线可支持500多种型号的生产。
方太于2015年在宁波工厂引入ABB自动化冲压线,单线生产效率提高30%。方太还采用了供应链全网络信息协同制造模式,设计出多款智能设备,显著提升了生产效率和运营效率。
格兰仕近年来与国际一流装备制造公司合作,引进自动化生产设备,大幅提升了生产效率。2016年,格兰仕全球首条微波炉自动化装配生产线投产,生产效率提高了38.89%。
万和于2016年引入生产信息化管理系统,实现生产过程的自动化和信息化融合,降低了成本,提高了生产效率。
海信自2007年起开始建设智能工厂,每年投入2-3亿元用于自动化改造。2011年发布了智能化产业战略,逐步推动工厂信息化再造和自动化进程。
创维自2012年起实施“机器人战略”,2014年投产了家电行业第一条全自动机芯生产线,减少了人工成本,提高了生产效率。
美菱自2016年起通过募集资金投入到智能制造、智能研发和智慧生活平台建设,致力于提升生产效率和产品质量。
康佳自2016年起进行自动化生产线改造,围绕彩电板块,已建立了六条自动化生产线。
爱仕达自2011年起在自动化设备上投入至少3亿元,其东部新区厂房项目智能化率达80%,人员减少50%,效率提高40%。
TCL早在2011年就开始进行自动化改造,2013年加大投入力度,计划每年投入6000万元进行自动化改造。其中,华星光电生产智能化水平较高。
家电企业纷纷转向机器人行业,通过并购或自主开发的方式进入这一领域。家电行业的转型升级不仅关系到家电企业自身的未来发展,也影响着整个机器人行业的发展趋势。
美的通过并购德国库卡、安川和埃夫特等企业,以及入股多家机器人公司,成为全球最大的机器人制造商之一。美的的机器人业务已经取得了显著成效,2017年机器人业务收入达到270亿元。
海尔专注于家庭服务机器人领域,推出了“哇欧”等家用机器人产品,得到了市场的广泛认可。海尔还构建了智慧家庭平台,涵盖智慧客厅、厨房、浴室、卧室等多个空间。
格力坚持自主开发机器人,主要集中在工业机器人领域。格力智能装备有限公司已经自主研发了多个领域的机器人产品,并在公司内部建立了多条智能生产线。
长虹与瑞士ABB合作,开发工业机器人解决方案。长虹旗下的智能制造公司已成为专业的系统集成商,进军工业机器人领域。
爱仕达通过收购和入股多家机器人企业,布局工业机器人领域。爱仕达在2017年实现了工业机器人销量达800台,核心部件减速器也开始量产。
目前,国内家电市场进军机器人行业,大多数企业通过并购或参股的方式进入,而少数企业如格力则选择自主开发产品。家电企业的转型不仅关系到家电行业的发展,也影响着机器人行业的发展前景。