新动力汽车产业作为国家重点扶持的领域，预计在未来几年将继续保持快速发展态势。锂电池作为新能源汽车的动力源，有望受益于新能源汽车市场的增长，成为继智能手机之后的下一个自动化应用热点。

从动力电池生产流程来看，从原材料投入至最终成品PACK的产出，大致可以分为极片制造、电芯组装、电芯激活与封装、PACK四大工序。

锂电行业的自动化现状及工业机器人的应用前景

在电芯生产过程中，主要工序包括材料搅拌、涂布、辊压、分切、制片、叠片/卷绕、注液、封口、焊接、化成、分容、检测、模组等。尽管不同厂家在叠片和卷绕工艺上存在差异，但在其他关键工艺上基本一致。

从自动化水平来看，从前段到PACK阶段，自动化程度逐渐降低。前段工艺对后段产品质量影响显著，甚至直接影响电池的安全性能。因此，前段的自动化水平远高于中后段及PACK阶段。电芯生产的后段和PACK阶段，大部分仍依赖半自动设备或人工操作，自动化程度相对较低，尤其是在包装、检测和仓储等环节。

锂电行业自动化现状及工业机器人的应用前景

目前，锂电池生产按主要工序划分，已经形成了较为明确的阶段性特点。市场上已有许多成熟且专门针对单一工序的单机设备，这使得后来者难以独立开发整套设备以改变现有市场格局。然而，后入者在自动化连线及提升后段和PACK阶段自动化程度方面仍有机会，尤其是在贴标、包装、输送和仓储等领域，这些领域中也蕴含着工业机器人应用的可能性。

前段至叠片/卷绕阶段，工业机器人的应用机会有限。从叠片下料到电芯包装阶段，工业机器人更多地应用于设备间的连接，采用直角坐标或SCARA机器人进行衔接。在包装入库阶段，则可以考虑使用SCARA机器人和轻型多关节工业机器人。

工业机器人在锂电行业的应用前景主要集中在PACK段，具体应用场景包括注塑、焊接、搬运、贴标（或贴辅助材料）、码垛及AGV应用。其中，焊接、搬运和AGV的应用较为直观。对于搬运和码垛，重点应放在PACK的仓储物流阶段；在贴标方面，SCARA机器人能够胜任多种辅助材料如胶带和标签的贴附工作。