随着我国人口红利逐渐消退，人工成本逐年增加，人力资源日益紧张。与此同时，在中国制造2025的推动下，中国轮胎产业正朝着自动化、信息化、智能化和环保的方向快速发展。

井源机电是一家专注于移动机器人、自动化物流系统和智能装备解决方案的高新技术企业，致力于为汽车、家电、轮胎、仓储、造纸印刷、食品饮料、制药等行业提供一站式的智能化系统解决方案。该公司已为多家轮胎工厂提供了AGV智能物流系统，包括森麒麟泰国工厂、合肥万力和华谊泰国工厂。这些系统覆盖了半钢和全钢轮胎的生产流程，涉及炼胶、压延、部件、成型和硫化等多个环节。

炼胶车间的AGV智能物流

炼胶车间采用了AGV系统来实现密炼机生产线上的胶料自动搬运、存储和管理，以及空托盘的自动码垛和回收。通过AGV系统，母炼机和终炼机生产的胶料被自动叠放，然后由AGV分别送往母炼胶和终炼胶的暂存区。AGV系统具备WMS仓储管理系统，能够根据胶料规格自动存储和管理。当MES系统下达生产指令时，AGV会将母炼胶从暂存区运送到终炼胶的上线位置，并将空托盘回收。终炼胶则被运送到压延压出机的上线位置。此外，密炼机上下胶片处还设有输送线，可以自动输送、缓存胶片并回收空托盘。

炼胶车间AGV物流特点

1. AGV系统自带WMS系统，实现了对多种规格胶片的仓储和出入库管理；
2. AGV能够自动搬运胶片、码垛空托盘，实现上下线和出入库操作；
3. 暂存区域采用平面仓储方式，降低了仓储成本；
4. 密炼机上下料端设有输送线，实现胶片的自动缓存和输送，以及空托盘的自动回收。

部件车间的AGV智能物流

部件车间同样采用了AGV系统来完成压延压出生产线上的胶料及空托盘/空台车的自动搬运、存储和管理。根据MES系统的计划，AGV将所需规格的终炼胶搬运至对应的压延压出线上胶位，并将空托盘码垛后送回暂存区。此外，AGV还将压延压出线上的部件台车搬运至暂存区进行管理，并将空台车搬运至对应的压延压出线下线收料位。

部件车间AGV物流特点

1. AGV系统自带WMS系统，实现了对多种规格胶片的仓储和出入库管理；
2. 压延压出上料端设有输送线，实现胶片的自动缓存和输送，以及空托盘的自动回收；
3. AGV能够自动搬运胶片、码垛空托盘，实现上下线和出入库操作；
4. 暂存区域采用平面仓储方式，降低了仓储成本；
5. AGV能够自动将满台车送入存储区，并将空台车送至机台准备位。

成型车间的AGV智能物流

成型车间通过AGV系统实现成型机所需部件的智能化配送。根据MES系统的生产计划，需要生产的轮胎规格会被安排到相应的成型机上，而成型机所需的物料也会发送到AGV系统。AGV将暂存区内的内衬层、胎面、胎侧、胎圈、胎体和带束等部件运送到成型机的上料等待位，并将空台车运回暂存区存放。

硫化车间的AGV智能物流

硫化车间主要利用AGV系统完成胚胎至硫化机台的自动化配送，以及模具的仓储和搬运。胚胎物流采用AGV承载胚胎车送至硫化机旁，通常一个胚胎车可以承载4个或6个胚胎，从而提高了搬运效率。

模具仓储采用高货架多层方式，AGV自带WMS系统，能够智能化地管理模具的规格、型号和货位。当收到模具更换信息时，堆垛型AGV会自动前往对应的模具货位，叉取模具托盘并送至模具组装区域，同时将换下的模具送回相应货位。这种AGV+货架的方式不仅完成了模具的仓储管理，还实现了模具的出入库搬运。堆垛型AGV的高度可达8米，能够自动叉取高货位托盘，无需人工干预，安全可靠。

AGV智能物流在轮胎行业的应用方式和特点

根据轮胎生产工艺的特点，AGV智能物流在轮胎行业的应用主要以FX叉车型和CX承载型为主。AGV智能物流系统的优势包括：

1. MAX调度管理系统实现了JIT（准时制）作业；
2. WMS仓储管理系统实现了数字化库存管理和智能化物料追踪；
3. 结合MES系统实现数字化排产，确保严格的先进先出管理；
4. 实现24小时无间断作业，保证零安全事故、零错误率和零损失；
5. 降低运营成本，投资回收期为3-4年。