创新制造工艺：爱迪达Speedfactory引领鞋业革命

全球知名运动品牌爱迪达（Adidas）在科技与时尚的交汇处推出了一系列创新产品，其中AM4（Adidas Made For+城市名称）系列尤为引人注目。该系列鞋款的诞生，得益于爱迪达在德国安斯巴赫（Ansbach）的Speedfactory自动化工厂，这里汇聚了机器人、3D打印以及全自动化生产技术，实现了高效、精准的制鞋流程。

Speedfactory：科技与艺术的结合

位于爱迪达总部附近的Speedfactory，虽外表平实无奇，但其内部却是科技与设计的完美融合。这栋白色的办公大楼坐落在一片玉米田间，爱迪达的旗帜与德国自动化公司Oechsler Motion的标志在这里交相辉映，后者作为Speedfactory的运营伙伴，共同推动这一创新项目向前发展。

快速、高效的生产流程

在Speedfactory内部，生产过程显得既快速又流畅。员工们在欢快的氛围中，将类似《星际大战》中黑武士达斯维达头盔轮廓的布料放置在传送带上，随后布料被送入一个玻璃方盒内。在这小小的密闭空间中，机器以热塑性聚氨酯（TPU）在布料上绘制出精确的图案。图案完成后，另一名工人将其送至缝纫流水线，机器自动将多块布料缝合成一个三维结构，初步鞋身成型。

3D打印的革命性鞋底

鞋底的制作同样令人瞩目。爱迪达与硅谷新创公司Carbon 3D合作，采用其独特的CLIP（Continuous Liquid Interface Production）连续液体界面生产技术，以液体替代传统粉末进行3D打印，相比市面上的其他技术，速度提升了25至100倍，极大地提高了生产效率。

无缝融合与最终成品

在完成鞋身与鞋底的组装后，成品鞋通过特定的热处理过程，使得鞋身与预置鞋底紧密结合，省去了传统手工粘合的繁琐步骤。最后，工人只需完成鞋带的安装，即可完成一双定制鞋的生产。这种无缝集成的过程不仅保证了产品的高质量，也体现了科技与工艺的完美结合。

AM4系列的全球之旅

AM4系列球鞋在全球范围内巡回发布，首站由伦敦特制款AM4LDN和巴黎特制款AM4PAR引领风潮。预计在2017年底，将限量上市5000双3D打印球鞋，到2018年底，目标生产量将达到10万双，正式进入市场。爱迪达通过Speedfactory的创新模式，不仅展示了其在科技领域的领先地位，也为全球消费者带来了前所未有的个性化定制体验。