近期，京东工业与中航发（成发）携手共建的前置仓在成都成发工业园区正式启动。此举措旨在确保生产物资的精确及时交付，同时助力中航发（成发）优化备品备件管理，实现“少备、少买、快用、快供”的目标。通过精准预测备品备件的需求，优化采购计划，京东工业有效减少了库存备件，降低了库存冗余和呆滞，从而显著降低了供应链的整体成本。

航空发动机制造业集“高、精、尖”于一体，其生产过程复杂，涉及大量材料和零部件。供应链管理是一项庞大的系统工程，尤其在备品备件管理方面，不仅包括采购计划制定、商品资源调度、采购流程管理，还包括库存管理、履约交付等多个环节。任何一个环节的疏忽都可能导致冗余库存的增加和综合成本的上升。中航发（成发）相关负责人指出：“减少冗余呆滞库存、提高备件利用率是一项综合性问题，仅依靠个别环节的改进无法解决问题，需要供应链全链条的优化。”

作为一家专注于以技术创新推动工业供应链全链条数字化的企业，京东工业长期致力于实现全行业的降本增效。在与中航发（成发）的合作中，京东工业提供了包括数智运维解决方案京备云、墨卡托标准商品库、智能采购平台京东工采、履约基础设施前置仓京工柜在内的多项技术服务产品，构建了一套涵盖采购计划、采购流程、仓储管理、履约交付等环节的供应链全链条数字化解决方案，旨在降低中航发（成发）备品备件供应链的成本。

京备云和墨卡托标准商品库着重解决了供应链需求预测的合理性问题。相较于成熟的生产物料，备品备件具有突发性需求多、采购计划性弱的特点，同时存在长尾商品多、服务场景多、供应商结构复杂等挑战，传统管理模式下的历史数据收集和分析困难，导致冗余库存普遍存在。为解决这一问题，京东工业首先通过墨卡托标准商品库为每一件备品备件确立了规格参数标准，建立了标准化的采购目录和规范化的物料信息体系。通过京备云，京东工业对中航发（成发）的工业品品类SKU维度的历史消耗数据进行AI算法分析，实现了物料消耗数据的清理、分布拟合分析、预测模型选择、需求周期预测及联储联备执行标准的设定。

京东工采则专注于采购流程的优化。相比传统的线下采购模式，京东工采能够高效匹配京东工业覆盖全国的海量供应商资源与中航发（成发）的采购需求，实现快速寻源，并提供实时的采购信息流转，帮助中航发（成发）实现从需求归集、审批、执行到交付、履约、配送的全流程数字化、可视化管理。

新一代履约基础设施前置仓、京工柜则解决了“最后一公里”交付和仓配管理问题。前置仓部署在厂区、园区附近，通过每月的预分析和库存规划，将物料提前送至前置仓暂存，以备生产线需求。前置仓采用寄售模式，即“先送货、后付款”，简化了供应链的财务结算流程。京工柜则部署在生产一线，用于刀具的数字化、弹性化管理，工人们通过人脸认证即可自由领取刀具，领用过程和数据自动记录。

京东工业对前置仓和京工柜的库存管理采取了精细化策略，根据不同价值和消耗量的商品采用了不同的补货模式。对于高消耗物料，采用循环计划补货模式，通过事先约定的参数，自动发起采购需求并安排发货；对于高价值、中等消耗物料，则采用需求计划补货模式，由中航发（成发）在ERP系统中填写需求计划后，前置仓与商家沟通备货、补货；而京工柜内的刀具则统一采用循环计划补货模式，实时监控库存，当库存降至安全水平时自动触发采购申请。

京东工业西南区总经理海凝表示，航空制造供应链的复杂性要求供应链管理从多个层面出发，全面优化。未来，京东工业计划与中航发（成发）深化合作，将前置仓模式推广至更多生产物料场景，共同推动供应链管理的数字化转型。