在8月10日的《人民日报》头条位置,一篇题为《院企携手技术攻关(实干笃行在一线)》的文章揭示了赛力斯汽车与重庆大学的合作故事,共同破解了新能源汽车核心部件——电池、电机、电控的集成挑战,以智能化科技确保产品质量。
新能源汽车的关键在于其核心组件的高效整合,尤其是对数十根高压线束的精准连接要求。赛力斯汽车与重庆大学紧密合作,构建了一个包含200多万张质量状态图片的数据库。借助大数据技术的应用,他们成功实现了插接件质量控制的精细化与自动化,为技术难题找到了创新解决方案。
赛力斯汽车作为新能源汽车领域的领航者,不断探索前沿科技,融合互联网、大数据、云计算等先进技术,实现了供应链、整车制造到整车下线检测的全链条自动化控制。通过科技的力量,推动了产品质量的全面升级。
在按照工业4.0标准建设的赛力斯两江智慧工厂内,每一处工序都配备有先进的自动化设备,如摄像头和传感器,实时监控着人员操作和流程执行情况。生产过程实现100%自动化,100%全时在线检测,确保每辆车经过400多项功能测试,每台车都有一份详尽的体检报告,只有达到100%合格标准才能出厂。
赛力斯汽车坚持以用户为中心,提供全方位的远程服务。通过后台监测和OTA(空中下载技术),实现车辆故障的主动预警与远程诊断,确保用户问题得到及时解决,真正实现无缝服务体验。公司始终将用户需求置于首位,致力于全心全意为用户服务。
赛力斯汽车正沿着“以用户为中心”的发展路径,严守品质关卡,通过持续的技术创新推动汽车制造的智能化变革,为中国汽车工业的繁荣添砖加瓦。