锐意创新，智能驱动：小熊电器的数字化转型之旅

随着销售旺季的临近，位于佛山市顺德区的小熊电器智能小家电制造基地正全力冲刺，以自动化生产迎接挑战。不同于传统的工厂景象，这里注塑车间宽敞明亮，人机协同高效运作。一台台注塑机与原料输送管、零件传送带巧妙连接，塑料颗粒在短短45秒内转化为面包机底座，源源不断地产出。借助8条自动化生产线和62台机器，基地日产量超过23万个零部件，却仅需十几名员工管理。

数智融合，效能倍增

小熊电器智能化工厂的生产效率显著超越传统工厂，入选佛山市数字化智能化示范工厂。作为顺德区“中国家电之都”产业集群的重要组成部分，小熊电器不仅见证了中国制造的崛起，更是工业4.0时代数智转型的成功案例。

起步与发展：从800㎡到58万㎡

从小型厂房起步，历经多年发展，小熊电器现已拥有总计58万平方米的智能化生产基地，从单一品类到多元化产品线，从传统制造到数智驱动，小熊电器不仅是中国家电产业的亲历者，更是引领者。

数智制造，效益双升

随着第四次工业革命的浪潮席卷全球，小熊电器敏锐洞察，率先布局数智化转型。通过引入信息技术，实现物流仓储、注塑、总装等环节的自动化，员工只需操作平板电脑即可控制设备运行，各类信息实时展现于车间屏幕，实现了生产流程的无缝对接。

生产效率飞跃

智能化、数字化升级后，小熊电器注塑车间的员工人数减少50%，产能提升10%-15%。电子车间的人工操作时间从2秒缩短至0.14秒，检测环节由人工变为AI视觉检测，效率与准确性显著提升。小熊电器已投入10亿元，构建起包括五大智能制造基地、零部件生产基地和运营基地在内的数智化版图，拥有70余条生产线，其中包括两条国内顶级自动化生产线。

全链数字化升级

面对数字化转型的挑战，小熊电器不仅实现制造链条的自动化，更深入探索业务链的全数字化升级。通过与IBM的深度合作，围绕“一大业务与技术重构”和“三大管理升级”，小熊电器实现了核心运营资源的整合与优化，强化数据分析能力，实现高效协同，为企业的高质量发展奠定了坚实基础。

精品战略，引领市场

小熊电器通过精品战略，聚焦年轻消费者群体，实现了从“看路走”到“跟导航走”的模式转变。产品、研发、设计均围绕“为年轻人提供多元化的精致生活体验”这一核心价值驱动。在产品精品化方面，小熊电器优化产品体验与爆品竞争力，顺应市场趋势，如推出针对露营热潮的卡式炉、户外电源等产品，以及针对母婴市场的多功能调奶器等。

创新驱动，引领行业风向标

小熊电器的数智化转型不仅提升了生产效率，优化了产品结构，还推动了研发与设计的创新。通过持续的研发投入与设计团队建设，小熊电器成功获得国家级工业设计中心认证，引领行业风向标。在数字化新时代，小熊电器成为制造业创新与实践的典范，展现了中国制造业在高质量发展道路上的勃勃生机与核心竞争力。