锐意创新，智能驱动：小熊电器的数字化转型之旅

随着销售旺季的临近，位于佛山市顺德区的小熊电器智能小家电制造基地正全力冲刺，以自动化生产应对市场需求的激增。不同于传统工厂的拥挤场景，小熊电器的注塑车间展现出一片现代化景象：宽敞明亮的空间内，注塑机和零件传送带紧密相连，每45秒便能将塑料颗粒转化为面包机底座等成品，整个过程流畅高效。借助8条自动化产线和62台机器，每日产出超过23万个零部件，而所需人力仅为十几人，彰显了智能工厂的高效与节能。

数智赋能，效能倍增

小熊电器智能小家电制造基地的生产效率远超传统工厂，其自动化程度的提升不仅显著提高了生产效率，更入选了佛山市数字化智能化示范工厂，成为行业标杆。作为顺德区构筑“中国家电之都”产业集群的重要力量，小熊电器不仅见证了中国家电行业的飞速发展，更是中国制造转型升级的鲜活案例。

初心与使命：从零到五十八万平米的智能生产基地

从小熊电器起家的800平方米厂房，到如今总面积达58万平方米的智能生产基地，其发展历程见证了从无到有、从小到大的蜕变。作为中国家电行业的领军企业，小熊电器不仅是中国家电之都的亲历者，更是中国制造业从大到强、在工业4.0时代以数智转型实现“弯道超车”的见证者与实践者。

数智制造，质效双升

在数字化浪潮的引领下，小熊电器敏锐洞察市场趋势，率先推进生产体系的智能化升级。通过整合信息技术，实现了物流、仓储、注塑、总装等环节的自动化，使得员工仅需通过平板电脑操控机器，信息实时呈现于电子屏幕，真正做到“产品排产紧跟订单、物流配送贴合产线、质量检测同步工序”。智能化改造不仅减少了50%的人力需求，产能却提升了10%-15%，电子车间的自动化操作速度更是从2秒缩短至0.14秒，检测环节也由人工转为AI视觉检测，极大地提升了效率与精确度。

全链升级，数字化驱动

面对数字化转型的长期挑战，小熊电器深知其重要性，并将其视为企业发展的核心动力。在持续投入超1亿元进行数字化建设的基础上，企业实现了流程、数据和系统的“三轮驱动”，通过ERP、数智制造平台、营销业务中台等数字化工具，强化了数据分析与处理能力，实现了企业运行的高效协同。与IBM的合作，旨在深化业务与技术重构，推动管理升级，打造新一代数字化底座，以更好地响应用户需求，实现产品策略的灵活调整。

精品战略，引领未来

小熊电器秉持“精品战略”，致力于为年轻消费者提供多元化、精致的生活体验。通过优化产品结构、加强研发投入、设计创新，小熊电器不仅丰富了产品线，还提升了核心品类的竞争力。针对市场需求的变化，如露营热潮、三胎政策等，小熊电器迅速推出相应产品，满足年轻群体的多样化需求。此外，企业还积极构建设计团队，链接全球优质设计资源，确保产品设计紧跟市场潮流，引领行业风向。

结语：从制造到智造，中国品牌的力量

小熊电器的故事，不仅是一部企业成长史，更是中国制造业转型升级、走向高质量发展的生动注脚。通过智能化、数字化的全面升级，小熊电器不仅实现了生产效率的飞跃，更在产品研发、设计、营销等各个环节注入创新元素，为中国品牌在全球舞台上树立了新的标杆。面对未来的挑战与机遇，小熊电器将继续坚守精品战略，以创新引领发展，为中国制造业的持续繁荣贡献力量。