科技日报11月21日北京报道（记者刘园园）

中国煤炭科工集团（简称“中国煤科”）宣布，其下属重庆研究院投资建立的国内首批连续流钻具自动化生产线已于近日顺利通过验收并投入运营。此生产线的成功投产，标志着中国煤科重庆研究院继构建煤炭行业首个矿用仪器仪表智能工厂后，又一智能制造项目的圆满落地。

重庆研究院钻探分院制造工艺研究所副所长田乐意透露，这条生产线设计年产能达3.2万根高级定制定向钻杆。这些钻杆在煤炭开采过程中主要用于瓦斯抽采与水害防治，扮演着传递动力与循环介质的关键角色。

生产线创新性地采用了关节机器人与地轨协同作业，实现自动上下料，同时集成在线检测、实时采集过程参数及追溯系统，有效革新了传统的“孤岛式”生产模式，实现了钻杆全流程连续自动化生产，大幅削减了在制品库存，提升了物料周转效率，优化了工厂空间利用。

采用双头同步自动加工技术，该生产线在提高生产效率的同时，将设备投入降至最低，生产效率较传统方式翻倍。通过摩擦焊定尺焊接、物料码追溯管理以及异常报警机制，确保了产品质量、性能与可靠性。

当前，生产线自动化水平高达95%，数据自动采集率为100%，在线检测率亦为100%。与传统生产方式相比，生产线人员减少70%，成本降低20%，显著增强了产品市场竞争力。该生产线产出的定向钻杆、打捞钻杆、螺旋钻杆及常规钻杆等产品，将广泛应用于煤矿施工现场及其他相关领域。