智能仓储革新：海柔创新与重庆安吉红岩携手上汽通用五菱，构筑高效物流体系

近期，海柔创新与重庆安吉红岩物流共同为上汽通用五菱（SGMW）打造的智能仓储系统在重庆制造基地投入运营。此项目旨在通过引入先进的箱式仓储机器人（ACR）系统，实现重庆基地物流全流程的数字化转型，特别是构建小型件无人仓库板块，以支持生产线70JPH的高效运转目标。

物流全链路的智能化升级

在改造前，上汽通用五菱重庆制造基地采用多车型共线生产模式，零部件存储主要依赖传统超市料架和地堆，这导致空间利用率低下，工人的找货效率低，易发生拣选错误。面对快速提升产能、新车型量产的需求，上汽通用五菱决定启动物流全链路智能化升级计划，重点提升零部件仓库的出入库效率与精细化管理水平。

引入海柔创新的HaiPick System 1

为解决上述问题，上汽通用五菱选择了海柔创新的HaiPick System 1经典货箱到人解决方案。这套系统集高存储密度与多种作业效率要求于一身，通过箱式仓储机器人（ACR）、HaiStation工作站、货架、料箱及HaiQ智慧仓储管理平台等软硬件设备，实现订单履约的高效操作，特别适用于混拣、多种料箱规格或有定制化需求的场景。

实现产线目标的零部件仓

在引入HaiPick System 1后，零部件入库过程实现了数字化管理，通过HaiQ智慧仓储管理平台自动记录零部件的详细信息，确保库存信息清晰可见，遵循“先进先出”原则。ACR兼容不同尺寸的料箱与纸箱拣选，满足现场10,000种小件物料的存储需求，同时为未来引入新零部件预留了空间。

高效存储与物流优化

采用高5.5米、13层的货架，ACR机器人与工作站协同工作，实现零部件的高效出入库、盘点与整理流程，有效减少了库存占用空间，节省了400平方米的仓库面积。自实施以来，系统已实现每小时660箱零部件的精准出入库操作，显著提升了物流运作效率，达到了支持生产线70JPH目标的高效水平。

合作伙伴的紧密协作与客户赞誉

项目快速实施的背后，离不开海柔创新与安吉红岩物流的紧密合作。重庆安吉红岩作为物流服务提供商，与海柔创新共同致力于满足客户的需求，及时应对产线的变化，最终赢得了客户的高度评价。

赵俊才物流运行经理的肯定

上汽通用五菱重庆分公司物流运行经理赵俊才表示：“智能化仓储改造显著增强了厂内物流与生产制造的协同，提高了零部件供应的准时性和准确性，为生产线实现70JPH的高效目标提供了强有力的支持。”

吴丹总监的展望

重庆安吉红岩-重庆五菱平台总监吴丹表示：“与海柔创新的合作显著提升了厂内物流效率，实现了10%-40%的多个关键指标提升。未来，我们将继续坚持以客户为中心，共同探索智慧物流的无限可能。”

持续推动智能化升级

作为“多点制造、商乘并举、跨洋出海”的创新型现代化企业，上汽通用五菱凭借其“人民的五菱”形象在全球范围内广受赞誉。海柔创新秉持“为客户创造价值”的理念，为五菱的智能化转型之路添砖加瓦。未来，海柔创新将继续深化在仓储物流领域的技术创新，为更多行业提供卓越服务。