建设智能钢铁：探索现代化转型之路

推动智能制造与绿色制造的深度融合

党的二十大报告强调了建设制造强国的重要性，指出要深化智能制造与绿色制造的发展。作为国家经济基石的钢铁行业，其智能化转型已刻不容缓。

宝钢智能工厂：机器人替代人手，保障安全与效率

宝山钢铁股份有限公司（简称宝钢）通过引入工业机器人，成功实现了生产线的智能化升级，有效解决了传统钢铁生产中作业环境恶劣、劳动强度大以及安全隐患多的问题。借助机器人，高炉、钢管生产线的关键工序得到了优化，显著降低了事故风险，作业人员的工作负担得以减轻，专注于监测和抽检，提升了整体安全性与效率。

多样化机器人：全链条智能化管理

为了应对复杂多变的钢铁生产流程，宝钢采用了包括四足巡逻机器人、检测机器人、喷涂机器人在内的多种专业机器人，覆盖设备维护、质量检查、物料运输等不同环节，实现了生产流程的精细化管理。通过集成图像识别、红外检测等先进技术，这些机器人不仅收集生产数据，还能实时反馈异常情况，极大地提升了决策的及时性和准确性。

“黑灯工厂”：24小时不间断的智能运营

宝钢在智能化转型中，不仅追求效率与安全，更致力于节能减排与可持续发展。在宝山基地，一个“黑灯工厂”的概念正在逐步变为现实。这一创新模式下，工厂能在无需人工照明的情况下正常运作，65%的作业实现了机器人化，确保了24小时不间断的高效生产，大幅降低了人力成本，展示了钢铁行业向智慧化、绿色化发展的新趋势。

创新驱动，打造机器人应用高地

尽管我国在机器人核心技术领域尚存短板，特别是针对钢铁行业如连铸浇钢、自动加工等复杂应用场景的自主研发能力仍有待提升。然而，广阔的市场前景吸引了众多企业及研究机构的参与，推动了机器人技术的本土化进程。钢铁企业应把握机遇，加速推进工业机器人在生产线上的部署，构建机器人生态系统，打造智能应用示范点，引领行业智能化转型，成为推动产业升级的关键动力。