在上海新时达机器人工厂，占地面积达20000平方米的宽敞厂房内，机器人正在生产线上高效运转，只有少数工人在场进行辅助工作。这里，机器人承担了大部分的任务，包括零件拆卸、物料运输、精细焊接和样品检测等，极大地提高了工作效率。

目前，这家工厂只需要五名工人，主要负责监控生产线和处理一些需要人工干预的部分操作。自2020年12月投产以来，新时达机器人工厂通过引入机器人实现了显著的效益提升。据统计，用工量减少了80%，产品测试的一次性通过率提高了15%，单位面积的产出效率也提升了30%以上。

该工厂拥有三条生产线，其中一条专门用于生产小负载机器人。这条生产线采用了先进的MES（制造企业生产过程执行管理系统）和WMS（仓库管理系统），实现了智能制造，从而提升了产品质量并降低了生产成本。

工厂内的两条新时达码垛机器人生产线，已经成功交付给了一家日系世界500强企业。这表明，国产机器人经过近十年的发展，已经赢得了国际市场的认可。新时达的码垛机器人在2020年9月的工博会上达到了每小时1200包的节拍速度，标志着其与国际一线品牌在性能上的同步。

值得一提的是，新时达机器人工厂的所有智能制造项目都是由公司自主研发和集成的。目前，整个新时达集团的机器人密度已达到1080台/万名工人，远超全国平均水平，甚至可与韩国和新加坡这样的机器人密度最高国家相媲美。

为了保证项目的质量和按时交付，新时达建立了国内首个CAVE虚拟调试实验室。通过虚拟化设计和多次模拟演练，项目得以顺利实施，确保了生产线的技术稳定性和质量提升。自投产以来，新时达机器人生产线的产品合格率达到了99.4%。

此外，新时达还采用了先进的仓储物流技术，如平面仓库、环形分拣仓和AGV（自动导引车）等，以确保原材料和零部件的合理存储和搬运，从而提升整体生产效率。

上海新时达机器人工厂是上海首个投入使用的机器人制造机器人智能工厂，具备年产一万台六轴工业机器人和五百套机器人柔性工作站的能力。