近期，氢能议题在刚刚落幕的全国两会中备受关注，成为讨论焦点。近年来，国家及各地政府相继出台氢能产业扶持政策，推动氢燃料电池汽车行业关键技术不断进步，行业正逐步迈向大规模量产阶段，专业生产线的研发与建设也取得初步成果。

深圳众为氢能科技有限公司（简称“深圳众为”）作为骥翀氢能的子公司，展示了其先进的全自动数智化工厂景象。在机器的和谐运作中，机械臂精确地执行着金属极板的抓取与投放，各个工位无缝衔接，展现出高度自动化与智能化的生产流程。

深圳众为总经理王力指出，相较于传统的人工单工位自动化生产线，深圳众为的生产线无需人力参与，且效率显著提升1倍以上。这不仅减少了8~10个劳动力成本，还极大提升了生产效率。

金属双极板焊接是氢燃料电池电堆生产的关键步骤，直接影响电堆的功率与成本。深圳众为作为中国最早从事工业激光领域的团队之一，自2010年起涉足燃料电池领域，通过将激光焊接技术成功应用于金属双极板加工，实现了该领域从无到有的突破。

目前，深圳众为是中国唯一专注于燃料电池金属板激光焊接的专业企业，拥有完整的自主工艺与设备知识产权，所开发的技术能提升电堆功率达30%。面对氢燃料电池行业快速发展的需求，深圳众为正在积极探索如何优化产能，以适应产业化的步伐。

随着氢燃料电池汽车作为新型产业的兴起，尤其是在2023年经济与社会情绪向好背景下，行业普遍预期燃料电池汽车年交付量有望达到2万台。然而，行业内的金属双极板焊接环节仍普遍处于单工位自动化阶段，一条生产线需要8~10名员工操作，效率低下且难以确保产品质量一致性，难以满足未来大规模量产的需求。

为解决这一问题，深圳众为于2022年开始研发全自动数智化工厂生产线，涵盖方案设计、电气控制、软件编写、生产组装与调试等各个环节，均为自主完成。相较于传统生产线，深圳众为的生产线能够实现从材料获取、焊接到后续特殊工艺处理的全流程自动化，特别是采用了高速磁悬浮技术，实现高精度传送。

除了自动化外，深圳众为的生产线还具备强大的智能化特性。通过集成传感器与人工智能技术，配合视觉系统，在生产过程中实时检测产品质量与缺陷，实现在线识别与分类，提高了生产效率，降低了人为因素对产品质量的影响。

展望未来，深圳众为计划将全自动数智化工厂生产线应用于骥翀氢能位于河南新乡的生产基地，与涂层产线、电堆装配产线整合，构建当前行业内工序最长的氢燃料电池电堆全自动数智化工厂。王力表示，将持续优化关键工序的工艺与设备，实现电堆生产全过程的自动化与智能化，以打破量产瓶颈，引领氢能产业迈向大规模批量化生产的新时代。